专业粮油机械生产厂家——宏德粮油机械
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　　李老板是一家小型花生油厂的老板，去年的时候经过多方咨询，从宏德机械购买了一套花生油精炼设备，对生产出的花生油毛油进行精炼，然后灌装售卖。前期生产十分顺利，但在冬天的时候发现已经灌装密封好的食用油在储存期间出现了絮状物，影响到了油的品相。但是生产时，花生油精炼设备中的每一道工序都没有省下，到底问题出在了哪里?李老板急忙联系售后人员，售后在了解情况后立刻安排了工程师去现场观察，经过宏德技术工程师的观察分析，发现是在脱蜡这道工序中工艺出现了问题。

　　脱蜡工序的目的在于保证精炼后的油的稳定性和透明程度，同时也可以脱除部分油脂内的含量较少的饱和脂。如果油脂出现跟上述相似的情况，很可能是由以下因素引起的。

　　影响脱蜡的因素主要有温度、冷却速率、结晶时间、搅拌速率、油脂品质等。

　　1、温度和冷却速率

　　由于蜡分子中的两个羟基碳链都较长，在结晶过程中发生过冷现象，加之蜡羟基的亲脂性，使其达到凝固点时呈过饱和现象，为了确保脱蜡效果，脱蜡温度要控制在蜡凝固点以下，但也不能太低，否则不但油脂黏度增加，给油-蜡分离造成困难，而且熔点较高的固态脂也会一并析出，分离时固态脂与蜡一起从油中分出，增加了油脂的脱蜡损耗。国内多采用常规法，其结晶温度为20-30℃，而溶剂法控制在20℃。

　　当冷却速率足够慢时，高熔点的蜡先析出结晶，同时放出结晶热。温度继续下降，熔点较低的蜡也析出结晶。即将析出的蜡分子与已结晶析出的蜡晶碰撞，而且以已析出蜡晶为核心长大，使晶粒大而少。如果冷却的速度较快，高熔点蜡析出，还未来得及与低熔点的蜡相互碰撞，较低熔点的蜡就已单独析出，使晶粒小而多，夹带油脂必然多。

　　为了保持适宜的冷却速率，要求冷却剂和油脂的温度差不能太大，否则会在冷却面上形成大量晶核，既不利于传热，又不利于油-蜡分离。冷却过程要缓慢进行，但从生产上考虑也不能太慢，适宜的冷却速率可通过冷却实验确定。

　　2、结晶时间

　　为了得到易于分离的蜡晶，冷却需要缓慢进行。而且当温度逐渐下降到预定的结晶温度后，还需在该温度下保持时间进行养晶(或称老化、熟成)。养晶过程中，晶粒继续长大，也就是说，从晶核形成到晶体长成大而结实的结晶，需要足够的时间。

　　3、搅拌速率

　　结晶要求在低温下进行，但它是放热过程，所以需要进行冷却。搅拌不仅可使油脂冷却均匀，还能使结晶即将析出的蜡分子碰撞，使晶粒有较多机会均匀长大，搅拌可减少晶簇的形成。结晶中除了晶核长大，几颗晶体还可能聚集成晶簇，晶簇能将油夹带在内，增加脱蜡时油脂的损耗。反之，不搅拌只能靠布朗运动，结晶速率太慢，但搅拌不能太快，否则会打碎晶粒(一般为10-13r/min)。 4、辅助剂

　　根据不同的脱蜡方法选择不同的辅助剂

　　5、输送及分离方式

　　各种输送泵在输送流体时，所造成的紊流强弱不一，紊流愈强，流体收到的剪切力愈大。为了避免蜡晶受剪切力而破碎，在输送含有蜡晶的油脂时，应使用弱紊流、低剪切力的往复式柱塞泵，或者用压缩空气。蜡-油分离时，过滤压力要适中，因为蜡是可压缩性的，压力过高会造成蜡晶滤饼变形，堵塞过滤缝隙而影响过滤速率，但压力太低，会导致过滤速率降低而不能生产。采用助滤剂能提高过滤速率。

　　6、油脂品质

　　油脂中的胶性杂质会增大油脂的黏度，不但影响蜡晶形成，降低蜡晶的结实度，给油-蜡分离造成困难，而且还降低了蜡的质量(含油及胶杂量均高)，因此油脂在脱蜡之前应先脱胶。

　　以上就是脱蜡的时候可能会被影响到的因素。宏德工程师在找到原因后迅速跟李老板进行沟通，对现有脱蜡工艺进行了调整。在后续的跟进中，得到李老板的反馈，工艺在进行调整之后再也没有出现过类似的情况。

　　选择精炼设备时，除了设备的价格和质量外，厂家的实力和售后服务也很重要。售后服务的好坏，直接影响精炼油设备加工生产能否良性的运转，好的售后服务可以快速解决生产中遇到的问题，减少因为机器故障造成的损失。宏德粮油机械39年来服务于1000多家油厂，为客户免费提供设备布置图、工艺流程图、厂房设计图、免费安装设备，包教技术，一站式的服务为客户解决后顾之忧。厂家主打精炼设备和浸出设备，精炼设备包括：动物油精炼设备、菜籽油精炼设备，花生油精炼设备、核桃油精炼设备、大豆油精炼设备等。欢迎咨询：16639152669田经理。