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　　毛油中的部分杂质会影响油脂加工的顺利进行，影响到油的品质和储藏稳定性，为了保证食用油的品质和达到国家标准要求的油脂，需要对油脂进行深加工，因此就需要使用到油脂精炼设备。

　　油脂精炼的目的即是根据不同的用途与要求，除去油脂中的杂质、保留或提取油脂中的有用物质，并尽量减少中性油和有益成分的损失。

　　油脂精炼设备工序可以分为脱胶、脱酸、脱水、脱色、脱臭、脱蜡等工序，它们的作用如下：

脱胶:毛油中的胶质主要是指磷脂，所以“脱胶”也被成为“脱磷”。油脂中胶质的存在会影响到油的品质和储藏稳定性，脱胶工序是用来脱除毛油中存在的磷脂、粘液质、树脂、蛋白质、糖类、微量金属等。

脱酸：油脂中的游离脂肪酸会使磷脂、糖脂、蛋白质等胶溶性物质和脂溶性物质在油中的溶解度增加，且游离脂肪酸会导致油脂的物理化学稳定性削弱。脱酸工序可采用食用级碱液中和法可以脱除油中的游离脂肪酸。

脱色：粗油中含有叶绿素、类胡萝卜素等色素，叶绿素是光敏化剂，影响油脂的稳定性，而其他色素影响油脂的外观，可采用白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂除去。

脱臭：油脂中存在一些非需宜的异味物质，主要源于油脂氧化产物。脱臭工序可以脱除油中的低分子臭味物质、游离脂肪酸 、单甘脂、甘二脂、硫化物以及色素热分解产物等。

脱水：用加热、真空干燥法，脱除精炼后油中的水分。

脱蜡：脱蜡或脱脂：主要采用冷冻、结晶或冬化结晶、分提法脱除油中的蜡脂或固脂。

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