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　　大豆的结构是有磷脂，油脂和蛋白质结合在一起。大豆是自然界中把不相容的物质有机结合的代表。所以大豆耐储存。一般的加工不能把磷脂、油脂、蛋白质之间的结构力破坏掉。要想分开磷脂、油脂和蛋白质，就需要膨化，在高温高压高剪切力作用下破坏其内部分子结构，之后再瞬间释放到常压状态。这个过程得到了全脂膨化大豆。大豆浸出设备采用膨化浸出工艺可以提高浸出效率，减少蒸汽消耗，提高精练率，产出的成品粕质量也较好。下面和大家分享一下大豆膨化浸出工艺的优点。

　　1、膨化后的油料浸出能降低动力消耗。

       膨化过程可以破坏油料内的组织细胞，同时在膨化过程中油料内部发生一系列化学变化和生物化学变化，这些变化对提高油脂质量是极为有利的。经过膨化油料细胞被破坏，油脂处在膨化物料的表面，这样浸出时间可以缩短，而且浸出设备的装料量增加，因此使浸出设备的生产能力相应增加。生产能力的提高，在没有改换设备的情况下，动力消耗相应降低，由于膨化料在容重上增加，而物料表面比较光滑，设备表面的摩擦力反而减小，因此在油厂的输送设备中动力不增加的基础上，产量也能提高。

　　2、膨化油料降低浸出设备蒸汽消耗量

　　由于膨化物料中蛋白质变性，表面的极性降低，在浸出过程中吸附液体的能力降低，在每次沥干过程中所含的湿物液量低，使浸出中混合油浓度差上升，提高浸出效果，其意义在于浸出后的湿粕含溶量大大降低，在蒸脱过程中可控制蒸汽量达到脱溶的目的。膨化浸出比生胚浸出的溶剂比减小，混合油浓度提高，因此混合油蒸发的蒸汽消耗量降低。

　　3、膨化油料可以提高毛油的精练率

　　大豆毛油中的非水化磷脂的存在会造成脱色工序白土的消耗量增加，还会在脱臭工序造成油脂的回色现象。大豆膨化工艺可以减少大豆毛油中的非水化磷脂来提高精炼出油率。大豆在膨化过程中经高温摩擦，高温水蒸汽湿润加热，使大豆中的磷脂和氧化酶类的破坏，加速了非水化磷脂向水化磷脂转变，这样生产出的毛油中的非水化磷脂的含量大大降低，在精炼时可以提高油脂的精练率。

　　4、膨化大豆油料浸出成品粕质量稳定。

　　大豆加工影响较大的是尿素酶，磷脂酶、脂肪氧化酶，大豆在膨化过程中，受高温短时间的热处理，这些酶类受到不同程度的钝化。尿素的钝化破坏了豆粕中的有毒成分和抗营养物质的活性，提高了豆粕的质量。

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