浸出设备——平转式浸出器
作者：宏德机械
平转式浸出器简述平转式浸出器具有结构简单、运行可靠、动力消耗低、占地面积小、混合油浓度高、混合油中含杂少以及浸出效果好等优点，所以在国内外得到了广泛的应用。
一、浸出法制油的原理
油脂浸出过程是油脂从固相转移到液相的传质过程。这一传质过程是借助分子扩散和对流扩散2种方式完成的。
1、分子扩散
分子扩散是指以单个分子的形式进行的物质转移，是由于分子无规则的热运动引起的。当油料与溶剂接触时，油料中的油脂分子借助J本身的热运动，从油料中渗透出来并向溶剂中扩散，形成了混合油:同时溶剂分子也向油料中渗透扩散，这样在油料和溶剂接触面的两侧就形成了两种浓度不同的混合油。由于分子的热运动及两侧混合油浓度的差异，油脂分子将个断地从其浓度较高的区域转移到浓度较小的区域，百到两侧的分子浓度达到平衡为止。
2、对流扩散
对流扩散是指物质溶液以较小体积的形式进行的转移。与分子扩散- -样，扩散物的数量与扩散面积、浓度差、扩散时间及扩散系数有关。在对流扩散过程中，对流的体积越大，单位时间内通过单位面积的这种体积越多，对流扩散系数越人，物质转移的数量也就越多。油脂浸出过程的实质是传质过程，其传质过程是由分子扩散和对流扩散共同完成的。在分子扩散时，物质依靠分子热运动的动能进行转移。适当提高浸出温度，有利于提高分子扩散系数，加速分子扩散。而在对流扩散时，物质主要是依靠外界提供的能量进行转移。一般是利用液位差或泵产生的压力使溶剂或混合油与油料处于相对运动状态下，对流扩散。
二、平转式浸出器的组成
平转式浸出器它由转子、假底、喷液器、底座、主轴、双绞龙、传动部分、转动箱、齿条、链条、油斗等组成，整个设备由外壳密闭。
三、浸出法制油工艺
(1)浸出法制油工艺的分类按操作方式，浸出法制油工艺可分成间歇式浸出和连续式浸出：
①间歇式浸出 料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是分批、间断、周期性进行的浸出过程属于这种工艺类型。
②连续式浸出 料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是连续不断进行的浸出过程属于这种工艺类型。
按接触方式，浸出法制油工艺可分成浸泡式浸出、喷淋式浸出和混合式浸出：
③浸泡式浸出 料胚浸泡在溶剂中完成浸出过程的叫浸泡式浸出。属浸泡式的浸出设备有罐组式，另外还有弓型、U型和Y型浸出器等。
④喷淋式浸出 溶剂呈喷淋状态与料胚接触而完成浸出过程者被称为喷淋式浸出，属喷淋式的浸出设备有履带式浸出器等。
⑤混合式浸出 这是一种喷淋与浸泡相结合的浸出方式，属于混合式的浸出设备有平转式浸出器和环形浸出器等。
(2)浸出法制油工艺 按生产方法可分为直接浸出和预榨浸出：
①直接浸出 直接浸出也称"一次浸出"。它是将油料经预处理后直接进行浸出制油工艺过程。此工艺适合于加工含油量较低的油料。
②预榨浸出 预榨浸出油料经预榨取出部分油脂，再将含油较高的饼进行浸出的工艺过程。此工艺适用于含油量较高的油料。
四、平转浸出器的操作
平转浸出器及其附属设备在操作使用前需要经过严格检查，例如设备及管道是否密闭，冬条管道是否畅通，转动部分是否灵活等。当检查完毕，正常时才可开车。
半转浸出器开始运转时。从循环溶剂罐将新鲜溶剂用泵打入第V1个喷淋管，溶剂喷淋在空的浸出格上并流入第IX个混合油收集格。出于溶剂不断加人，使第IX格内逐渐充满溶剂，并溢流到第VI格中，如此类推，然后使所有混合油收集格内部允满溶剂。这时由于混合油收集格中不是混合油而是新鲜溶剂，故第II格的溶剂不需抽出。至于第II格的溶剂则可用泵抽出打入混合(或封闭)绞龙。当混合绞龙中也充满溶剂时，应立即开动进料部分使料胚或预榨饼进人混合纹龙，经浸泡后一起落 到浸出格中去。再开动圆简体，浸出格就缓慢旋转，同时可将第II格中的混合油开始抽出。当装满料胚的浸出格旋转到某一个喷淋管下面时。就立即打开这个喷淋管管道上的阀门，将混合油喷淋在料层上面。循环馄合油的喷淋量可以根据料层的渗透性尽量增大,调节喷淋量的大小只需掌握喷淋管道上的阀门启闭即可。当装满料胚的浸出格旋转到第x格之前，应先开动出粕部分，待湿粕落人第X格时就将它排出器外送入蒸烘设备中去。
平转浸出器只需一人操作。在浸出过程中，操作人员需要经常注意溶剂和混合油的流量，观察进料、出粕是否正常，检查设备各处有无渗漏。
进人平转浸出器的新鲜溶剂流量除应按溶剂比进行控制外，还须视混合油浓度和粕中残油率适当调整。总的来说，混合油浓度力求提高，粕中残油率尽量降低，并在保证粕中残油率达到规定指标的前提下，尽可能减小进入浸出器内的新鲜溶剂流量,从而可以进一步降低溶剂损耗。另外，进入平转浸出器内的新鲜溶剂质量也应保证绝不能含油带水。否则要经处理再予使用。
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