如何在浸出设备生产过程中减少溶剂损耗？
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浸出设备的溶剂损耗不仅关系到企业的生产成本，还关系到操作人员的健康和环境保护问题。在生产过程中，造成溶剂消耗高的原因有设备渗漏、随气体排出、随废水排出、随粕带走、随粕带走等原因，根据这些原因可以从以下方面入手来减少溶剂的消耗。 1、设备渗漏方面。 严防设备、管道、网门的渗漏；法兰、视镜、入孔处应加垫片，并应定期更换；泵轴头、传动轴头处都要密封，要用耐腐蚀的材料，并应经常检查其密封情况；避免事故的发生，尽量减少浸出设备的维修次数;保证各设备在负压下生产;防止突然停电、断水;尽量选择沸点范低的溶剂。 2、随气排出方面。 ①经常检查吸收设备排出气中的溶剂含量，发现问题及时处理。 ②如采用石蜡吸收法，则吸收用油应保持清洁，并根据使用情况规定调换周期，以保证良好地吸收效果。 ③采用低温冷冻法，应保持冷冻机的正常运转，使盐水能维持足够的低温，并保证盐水与废气有足够时接触。 3、随废水排走方面。 ①降低冷凝液的温度，从而降低剂在水中的溶解度 ②防止冷凝液乳化，冷凝液中混有油或粕末时容易造成溶剂乳化现象。为此，在粕烘干时，应尽量防止粕末随蒸汽进入冷凝器，要使粕末分离设备处于正常运行状态;在混合油蒸发和气提时，防止出现液泛现象;一旦形成乳化液，可加入浓食盐水进行盐析，破坏乳化，降低水中含溶剂量。 ③注意检查废水情况，分水器出来的水应通过水封池才能排空;发现不正常情况应及时进行处理 4、随粕带走方面。 ①经常检查粕中的溶剂含量，发问題及时处理; ②应经常检查溶剂出口压力，如压力升高，将导致出粕口溢出落剂蒸汽。 5、随毛油带走方面。 ①混合油蒸发和气提时，应进料均、温度稳定;发器有足够的加热面积。 ②保证进入的毛油质量要好，不含粕末，使设备不结垢。 ③气提时用热蒸汽，这样可避免混合油乳化。 ④)采用负压蒸发工艺，经生产实践证明，负压蒸发工艺比常压发工艺节省蒸汽30%左右。经实测得知，常压蒸发的冷却水循环量约为30m3/t;负压蒸发的冷却水循环量约为20m3/t可节省冷却水约30%，同时冷却水循环泵的电耗也相应降低。 河南省宏德粮油机械专业生产油脂加工设备，工厂占地170余亩。39年来，服务1000多家油厂，公司为顾客提供符合客户实际情况的技术方案、高质量的产品、专业的服务，自前期咨询、客户现场确认、技术方案设计、全流程工艺及设备设计、工程承包、技术服务等全寿命周期服务。 河南省宏德粮油机械主打精炼设备包括：平转式浸出设备、拖链刮板式浸出设备、环形浸出设备等油脂设备。欢迎咨询：16639152669田经理。
