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　　油料在经过压榨法或浸出法取得毛油后，得到的毛油中会含有杂质，这些杂质的来源有些是在生产过程中带来的，如饼粕粉末、泥沙、水份、溶剂等，还有些是油脂中自身带有的，如磷脂、蛋白质、糖分、微量元素等。油脂中含有的杂质会影响油脂品质，造成油脂酸败，有些食用后对身体也会有影响，所以毛油还需要通过精炼设备精炼进行脱胶、脱酸、脱水、脱色、脱臭、脱蜡等工序精炼后才能得到符合标准的食用油。

　　杂质的存在会对毛油的输送、存贮和加工等操作产生困难，直接影响到精炼油的质量与得率，所以在精炼脱胶前毛油要先过滤脱除掉部分悬浮杂质。精炼过程中常用的过滤方式有重力沉降法、离心分离法、过滤法三种方式。下面为大家介绍一下：

1、重力沉降法：

　　重力沉降分离利用悬浮杂质与油脂的密度不同，在静置状态下，使悬浮杂质从油中沉降下与油脂分离。沉降分离所需求的时期较长，效率较低。因此，重力沉降分离一般只适合于毛油中颗粒悬浮杂质的分离，偶然也用于间歇式油脂水化脱胶和脱酸过程中胶粒或皂粒的分离。

2.离心分离法：

　　即利用离心机高速旋转下产生的离心力，将悬浮杂质与油料分离，离心分离法分离效果好，所需时间短，效率高，但成本也相对较高。

3、过滤法：

　　就是将悬浮的油混合物，通过过滤媒介(即过滤介质，油厂为滤布、筛网)，使液体油脂通过，而固体物被截留于过滤介质表面.达到分离除杂的目的。影响过滤速度的因素，是过滤压力、过滤介质的使用面积，油的温度(决定栽度的高低)、过滤介质种类等。用于毛油过滤的常用设备，有板框压滤机、叶片过滤机、管式压滤机。

　　过滤后的油脂就可以继续进行精炼，通过精炼设备脱除油脂中的胶溶性杂质、色素、溶剂、臭味物质、蜡质等杂质，脱除杂质后的油脂经检验合格后就可以进入市场销售了。

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