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　　精炼油设备在油厂生产中是不可缺少的油脂设备，精炼油设备的工艺流程包括脱胶、脱酸、脱水、脱色、脱臭等工艺，油脂经过各工艺处理后可以脱除油脂内的杂质，提高油脂等级和品质。在生产中，精炼设备的工艺流程都有不同的操作要求，精炼油设备个工段对油脂的处理环环相扣，一个工段处理不到位就会影响后续工段精炼的效果，影响油脂的品质。

　　精炼油设备中不同的工段在生产中需要注意的问题：

脱胶

　　脱胶被认为是油脂精炼工艺中重要的环节之一，合理的脱胶操作将有利于确保成品油的质量，减少损耗。因为油脂中胶质的存在会使成品油的品质降低，使油脂在脱色时白土用量增多，如果油脂脱臭前还有胶质存在，油脂将会产生严重异味并影响成品油的稳定性。

脱酸

　　脱酸也是油脂精炼的主要工序，脱除油脂中的游离脂肪酸可用化学或物理的方法。食用油厂中通常用碱炼(中和)法除去油脂中的这类杂质，从而为油脂脱色、脱臭、氢化及油脂深加工打下良好基础。油脂经过碱炼可加快质量，增加其稳定性，延长储存期。但由于碱液除与脂肪酸等发生中和反应外，还会与少量的甘三酯发生皂化反应，生成甘油和肥皂，引起炼耗的增加。因此，需要选择合适的油脂精炼工艺条件，以减少炼耗。

脱色

　　大多数油脂精炼工艺都采用吸附脱色，即在需要的工艺条件下使油中的色素被脱色剂(漂土或活性碳)吸附，主要的工艺条件是温度、时间、工作压力和脱色剂的用量。选用脱色剂时要综合考虑价格、活性碳和带油率等因素。

脱臭

　　油脂精炼设备脱臭的机理是基于在同等条件下臭味组分的蒸汽压远大于甘油三酸酯的蒸汽压，从而采用蒸馏的方法将两者分离。由于油中的气味物质挥发性较差并且含量很少，要实现好的脱臭效果，需要高温、高真空等条件。根据油脂精炼设备运行过程中的蒸馏原理。升高温度、加快真空度、增加水蒸汽的用量和延长脱臭时间都有助于脱臭的进行，是加快油脂精炼设备脱臭效果的合理手段。但在实际具体操作油脂精炼设备时，应当详细的考虑这些条件之间的协调及综合成本等问题。

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