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　　油脂中的气味组分量是极小的，一般不会超过油重的0.10%。但在精炼油设备的脱臭工序中，油脂的损耗要远远大于这个数值，这是因为在实际的脱臭工序中，损耗主要取决于脱臭时间、通气速率、操作压力和温度、油脂中游离脂肪酸和不皂化物的含量以及甘油三脂肪酸酯的组分等因素。

　　在汽提脱臭过程中，有相当数量的油脂是由于飞溅在汽提蒸汽中而损失的。因此，脱臭总损耗包括蒸馏损耗和飞溅损耗。不同的油脂、设备以及不同的操作条件，其脱臭总损耗是不尽一致的。

1、蒸馏损耗

　　汽提脱臭过程中，低分子的醛类、酮类以及游离脂肪酸容易蒸馏出来，随着脱臭过程的加深，油脂内原有的游离脂肪酸经过脱臭后几乎被除去，因此蒸馏损耗应包括油脂脱臭前的游离脂肪酸的含量。此外，根据反应方程可知，汽提蒸汽不可避免地要引起部分油脂的水解，因油脂水解所生成的这部分脂肪酸，也构成了蒸馏损耗。根据经验，当游离脂肪酸含量降低至0.015%-0.03%时，游离脂肪酸的脱除速率与裂解生成的速率即达到平衡。

　　蒸馏损耗还包括油脂中存在的甾醇和其他不皂化物，尽管这部分物质较游离脂肪酸难于挥发，但是在脱臭馏出物却占有比例，它们构成的蒸馏损耗取决于脱臭操作条件。以大豆油为例，在较高的脱臭温度下，甾醇及不皂化物蒸馏脱除率约为60%，而在一般操作条件下脱出率较低。

2、飞溅损耗

　　在许多脱臭装置中，由于汽提蒸汽的机械作用而引起的油脂飞溅现象是构成脱臭损耗的另一重要方面。汽提蒸汽在冲出油层到达脱臭罐(塔)的顶部时，一般没有足够的速度能使相当数量的油滴带走，但当蒸汽喷入油中，以及由油层表面冲出时，由于蒸汽体积膨胀能产生相当大的动能，这一能量使油滴冲出档板进入排气管道，排汽管道截面积小，该处蒸汽流速较大，能使油滴继续被汽流帶出脱臭罐(塔)体外。

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