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　　葵花籽油，以其清香气味、丰富的营养价值和稳定的烟点，已成为现代厨房不可或缺的健康选择之一。现代化工业生产中，压榨和浸出工艺是食用油加工的两大主要工艺，在其中，热榨因出油率高、效率高，设备投资灵活、出油品质好，香味浓郁等一系列优点而备受油厂的青睐。然而，葵花籽榨油生产线的效率在于其加工工艺和设备的配置，油厂想要达到高出油率、高生产效率的目的，选择合适的加工工艺和设备是重点。

　　在葵花籽油生产中，影响葵花籽出油率和生产效率的关键包括以下三个环节：

　　1、油料预处理环节

　　预处理工艺是生产线的头道关卡，是决定生产效率的基础。预处理环节的目的是通过清理、剥壳、轧胚、蒸炒等一系列工序，调整葵花子的物理状态和内部结构，为后续压榨创造合适的条件。其中，蒸炒环节对于温度、水分和时间的控制，是决定出油率高低的关键。把控好蒸炒的时间、温度等条件，既能适当的破坏油料细胞结构、降低油脂粘度，又能够使蛋白质适度变性，便于油脂凝聚流出。生产中常用蒸炒锅或调质塔对油料进行温度和水分的调控处理，确保原料能够达到理想的入榨状态，为后续压榨提供较好的条件。

　　2、压榨环节

　　压榨是油脂生产的核心环节，榨油机的性能直接决定了生产效率和出油率。工业生产中，热榨通常采用螺旋榨油机。在选择榨油机时，需要考虑到其性能、材质等多方面，选择性能稳定、耐使用的榨油机，能在相同的时间内处理更多的油料，并且饼粕残油低。此外，对于连续化生产线，还需要配置稳定可靠的上料系统，保障进料均匀，避免出现断料或者堵料的现象，这是实现连续、效率高生产的保障。

　　3、精炼环节

　　精炼环节是保障油脂品质和食用健康的关键环节。压榨得到的毛油中含有磷脂、胶杂、游离脂肪酸、色素等一系列杂质，不仅会影响到食用油的外观，对口感和储存时间也会有相应的影响，因此需要通过精炼设备脱除杂质。

　　根据油脂品质等级不同，所采用的精炼工艺和设备配置也有所区别。常规精炼工艺包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭等工艺，需要配置成套的精炼油设备。一套连续精炼生产线，不仅能显著提高精炼效率、降低损耗，更能确保成品油质量稳定、符合国家标准，从而在激烈的市场竞争中赢得利润空间。

　　综上所述，热榨葵花籽油的效率高低，取决于多个工艺环节的配合以及设备的配置，在设计生产线时，需要考虑到个工段设备的适配性，选择一套技术成熟、运行稳定的生产线，能够为后续生产提供稳定的服务。

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