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　　葵花籽油不饱和脂肪酸含量大于95%,而且还富含维生素E、胡萝卜素等营养物质。与其他植物油相比,葵花籽油的亚油酸含量较高,亚油酸对高血压、肥胖、心肌梗死和肾病等病具有较好的防控作用。然而葵花籽原油中含有磷脂、色素及铁、铜、镁等物质,影响了其品质,因此需要对其进行脱胶、碱炼、脱色、脱臭等精炼后才能食用。

　　精炼是食用油生产中确保油脂质量等级的主要工序之一。葵花籽油精炼包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等主要工艺，其中脱胶工艺处于精炼流程的前道工序，对成品葵花籽油的质量有着很大的影响。

　　脱胶工艺是为了脱除食用油中以磷脂为主的胶溶性杂质，因此脱胶也被称为脱磷。目前在生产中常用的工艺为水化脱胶工艺。水化脱胶工艺是利用磷脂、蛋白质等胶溶性杂质的亲水性，通过向热油中加入适量的热水或电解质稀溶液，并在搅拌作用下，使这些胶溶性杂质吸水、膨胀、团聚，形成絮状物并沉降，实现与油脂的分离。

　　脱胶效果的好坏对碱炼、脱色、脱臭工序会产生很大影响,如果脱胶过程中没有得到很好的处理效果，磷脂等胶质杂质就会在后续碱炼脱酸过程中与碱液发生乳化，导致油皂分离困难，增加碱液消耗和炼耗;在脱色工艺中胶质杂质会优先呗吸附剂吸附，从而影响油脂的脱色效果，并且影响脱色油脂的过滤速度和效率;在脱臭过程中，胶质会发生氧化变黑，使油脂颜色变深难以脱除，影响成品葵花籽油的品质;在脱蜡工序中，胶质中的磷脂会增加油脂粘度和互溶度，影响油蜡分离效果。因此脱胶工艺在葵花籽油精炼中尤为重要。

　　精炼设备及精炼工艺是影响成品葵花籽油质量的重要因素，精炼设备质量的好坏决定着生产效率，精炼工艺的好坏则决定精炼损耗以及成品油质量，因此油厂在选择设备时，除了要考虑到设备价格、材质等方面外，还要重视厂家生产能力和技术实力，选择技术生产实力强，售后有保障的厂家合作，为后续生产打下良好的基础。设备的选择推荐到宏德粮油机械厂家咨询考察。

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