专业粮油机械生产厂家——宏德粮油机械
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　　花生油作为国民喜爱度较高的食用油，在消费市场中的占比还是比较高的。花生油的种类有很多，根据风味不同分为浓香型花生油和清香型花生油，根据加工工艺不同分为压榨花生油和浸出花生油，在生产中，压榨工艺依旧是生产花生油的主要加工工艺，物理压榨保留了花生油的营养，还符合当代消费者绿色健康饮食的理念，在市场中更受消费者欢迎。

　　压榨花生油，出油率是油厂关心的重点之一，出油率的高低影响着油厂的效益，在竞争激烈的当下，高出油率能为油厂在激烈的竞争市场中多提供一份保障。花生油生产中，出油率高低和以下几种因素有关。

　　1、原料杂质含量

　　原料的预处理在生产中是十分重要的，花生原料在收获、晾晒、运输过程中会混入多种杂质，如泥土、沙石、铁屑、枝叶皮壳等，这些杂质的存在部分会吸附油脂影响出油率，另一部分则是会对设备造成磨损，影响设备使用寿命。生产中为了避免这些影响，会在入榨前对设备进行清理，清理设备一般包括振动清理筛、去石机、磁选器、除尘器等，对杂质进行清理筛除。

　　油料的预处理工作包括花生的破碎、轧胚、蒸炒等工艺，

　　油料的预处理工艺能够控制油料的水分和温度，凝聚油脂，提高出油率。花生油入榨前往往会通过破碎、蒸炒等处理破坏油料细胞组织，降低油脂粘度，使其凝聚于料胚表面，更有利于压榨出油。

　　料胚的入榨水分和温度如果控制不当或不稳定，会影响出油率。水分过高会导致料胚结块，影响出油;反之，水分过低会使料胚被压成粉末状，容易焦化堵塞机器。同样，温度过高会使油色和饼色变深，甚至烧焦，增加油量损失，影响油品质量;而温度过低则不能形成良好的压榨条件。因此，控制好料胚的入榨水分和温度是提高出油率的关键。

　　在榨油前对花生进行蒸炒是榨油过程中的重要环节，炒料的成功与否决定了油料的出油率。而炒料的关键在于温度和水分的控制。宏德粮油机械生产的蒸炒锅配备了自动温控系统，技术人员根据油料特点提供工艺参数并进行调试，能将料胚蒸炒至规定温度，达到入榨前的理想状态。

　　3、压榨时间及榨膛压力

　　榨油机的榨膛压力：榨油机的本质是对料胚施加压力以提取油脂，因此榨膛压力会直接影响设备的出油率。榨膛压力与出饼厚度、进料数量和预处理质量(入榨水分和温度)等因素有关。出饼越厚，榨膛压力越小，负荷越小，出油率降低;反之亦然。但是过薄时会增加机器负荷，可能导致事故。因此，保持稳定的榨膛压力对于保证设备出油率至关重要。

　　榨油机的压榨时间：压榨时间与出油率之间也存在关联。通常，压榨时间过长会导致热量损失增多，反而降低出油率和生产能力;而压榨时间过短则可能无法充分提取油脂。因此，在确保出油率的前提下，应合理控制压榨时间。

　　以上即是生产中影响花生出油率的因素，除此之外，加工现场环境、辅助设备以及设备的规范化操作也会影响花生油加工设备的出油率。如果想要了解更多关于花生油加工设备的详情，可致16639152669联系我们。