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　　冷榨制油工艺在食用油生产中常用于生产高营养价值的食用油。冷榨工艺在入榨前不经过高温处理，油料入榨温度在60摄氏度以内，低温压榨环境有利于保留油料中所含的生理活性物质，并可避免高温压榨过程中油脂、蛋白质、糖类、类脂物等物质因变性、聚合等因素产生的有害物质以及难以脱除的二次色素。

　　油菜籽中含有丰富的α-生育酚、植物甾醇和制油菜籽中才含有的菜籽甾醇，这些成分都具有热敏性，制油冷榨工艺才能得到充分的保留，因此冷榨制油工艺对菜籽油中营养成分的保留起到了重要的作用。

　　冷榨菜籽油加工常用的榨油设备有液压榨油机和螺旋榨油机，液压榨油机榨出的油品质好但设备生产效率低，需要人工操作上料卸饼，无法实现全自动化生产，适合小型食用油加工厂采用。大多数油厂榨油还是会选择自动化程度高且效率高的螺旋榨油机。

　　螺旋冷榨机具有工艺简单、设备少、投资省等特点，成套菜籽油生产线可以实现自动化生产，节省劳动强度和人工成本。入榨前菜籽原料需要进行清理去石、轧胚等预处理，而后送入榨油机中压榨出油。

　　螺旋榨油机是通过螺旋轴在炸膛内的推进作用，使榨料连续地向前推进，同时，由于螺旋轴上榨螺螺距的缩短和根圆直径的增大，以及榨膛内径的减小，使榨膛的空间体积不断缩小而对榨料产生压榨作用。榨料受到压缩后，油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时榨料内压成饼块从榨膛末端排出。

　　榨油过程中，油菜籽在榨油机内都到比较剧烈的挤压、剪切和摩擦作用，从而产生较高的热量，因此即是冷榨菜籽入榨，榨膛内部也会产生较高的温度，在某些程度上影响了冷榨的初衷，含磷量较高，但相比较于热榨工艺，冷榨菜籽油中的营养成分保留较好，油脂色泽澄清透明，气味清香，是营养丰富的食用油。

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