精炼设备水化脱胶工艺的原理，加水量对脱胶效果的影响
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为了提高食用油的品质和保证其等级及食用性，油厂会对油脂进行精炼处理。精炼过程包括脱胶、脱酸、脱水、脱色、脱臭等主要工序。其中，脱胶工艺是指脱除油脂中的胶溶性杂质，主要包括磷脂、蛋白质、糖类、树脂、豁液物等。磷脂是其中的主要成分，它会使油色变深暗、混浊，遇热会焦化发苦，吸收水分促使油脂酸败，影响油脂的品质与质量。因此，脱胶效果的好坏对后续精炼工艺效果也有很大影响，如在脱色工序影响吸附剂的用量，在脱臭后导致油脂回色，在加热时会起沫等。 水化脱胶工艺是目前使用较为普遍的脱胶工艺。它是向油脂中添加合适量的热水或电解质水溶液，利用磷脂等类脂物的亲水性，使胶体杂质吸水膨胀饼凝聚，从而将胶质沉降析出，并与油脂分离的一种精炼方法。但是，水化脱胶工艺的加水量对脱胶效果有着很大的影响。适当的加水量可以形成稳定的多层脂质体结构，水量不足会导致水化不充分，胶粒絮凝不好;水量过多，则容易形成水油乳化现象，难以分离。因此，脱胶需要的加水量和油脂的胶质含量和操作温度有关，可以通过小样试样来确定。 宏德厂家会根据客户油脂品种来确定生产工艺，精炼设备在安装调试过后会进行试运行，检验该工艺生产的油脂是否满足标准，需不需要再调整，并且会对工人进行操作培训，以保证在后续生产顺利进行。通过精炼处理，油脂的品质得到提升，储存时间也得到延长，从而保证了食用油的性和品质。
宏德厂家有40多年油脂设备生产经验，精炼设备采用304不锈钢材质，耐酸、使用寿命长。根据油料特点确定精炼工艺。设备可根据油厂产量需求定制，根据自动化程度不同分为间歇、连续、半连续三种，油厂可根据自身实际情况来选择。厂家还提供上门安装调试，员工操作培训等服务，力求为客户提供好的设备及服务，如果您有设备上的问题或者是需求，欢迎联系16639152669 田经理，我们将安排专业人员为您解答。
