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　　食用油加工过程中，根据油脂品种的不同，部分品种的食用油在精炼脱臭后，还需要脱除油中的部分蜡质才能达到一级食用油的标准。

　　植物油中的蜡脂多含在植物油料的种皮、壳及胚芽中，这些蜡质成分是由脂肪酸和一元醇酯，属于是类脂化合物。对油的口感和品质有严重的影响，蜡质在油脂中的溶解度很低，而且熔点较高(78-82度)，不能被人体吸收也难以被消化，低温情况下会结晶，影响食用油的品相，因此，这些油脂在精炼脱蜡工序后，还需再进行脱蜡工序。

　　油脂脱蜡的原理，是利用油脂和蜡质的溶解度不同，在40℃以下，蜡质会随着温度的逐渐降低而结晶析出。在进行脱蜡处理的时候，要使精炼设备的温度保持在合理的范围内，温度过高会导致蜡质的析出不充分，而温度低则会导致损失增大，都是不允许发生的。脱蜡的温度和时间对处理后的油脂质量有很大影响，直观影响就是食用油的色泽和透明度。

　　油脂与蜡质分离的工序一般包括脱蜡、冬化和分提。所谓“油脂分提”，就是基于甘油三酯间的熔点差异，将熔点相对高的组分结晶析出而分离出来及分别提纯的过程。其中脱蜡与冬化脱蜡则属于“分提”的一种情况。在日常生产中，米糠油的脱蜡需单独处理，对其他植物油一般都通过冬化脱蜡工序一并被脱除。至于冬化，则是指从液体油中(如棉籽油等)脱除高熔点的甘油三酯(主要是饱和酯)。目的主要是生产高质量的食用油(我国定的所谓一级油)。

　　分提从本质上讲，分为产生结晶与固液分离两个部分。而油脂的结晶过程一般分为三个阶段，即：

　　(1)使油脂或熔融后较快降温形成过饱和状态，使高熔点充分开始离析出来;

　　(2)缓冷、慢搅拌(135/min)促使晶核的形成;

　　(3)继续降温到目的温度，使晶体增大(亦称养晶阶段)，然后待分离。

结晶体形成的主要条件：

　　(1)结晶温度。要求温度低于其固体脂的凝固点。

　　(2)冷却速率。每一种油脂，都有其特定的冷冻结晶曲线。

　　(3)搅拌速度。一般控制在10-13r/min。

　　我国油脂机械目前基本上都是采用干法分提进行生产，所以分离方式主要借压滤完成。不同植物油中所含蜡成分均有差别，在各种植物油脂所含蜡构成的直链醇含量不同。

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