六种紫苏籽油加工工艺的介绍，看看你了解几种？
咨询产品请拨打电话：16639152669(田经理)
紫苏籽油是近些年火起来的小品种食用油之一，紫苏籽油是紫苏紫苏的种子，含油量约在30-45%左右，是一种良好的油料作物。与玉米油、豆油和亚麻籽油相比，紫苏籽油富含多不饱和脂肪酸α-亚麻酸(含油量的53-62%)，是植物性ω-3多不饱和脂肪酸的来源之一。此外它还含有一些其他的活性成分，包括棕榈酸、亚油酸、油酸、硬脂酸、黄酮和维生素E等，具有较高的营养及经济价值。小品种油的市场在国内还没有打开，因此紫苏籽油加工项目在国内前景广泛，紫苏籽油的提取方法有多种，小编总结了以下几种和大家分享。 1、压榨法 压榨法是提取食用油常用也是传统的方法，榨油机通过向油料施加机械外力，将油脂用原料中挤压出来。压榨法具有操作简单、适用范围广优点，但压榨法的残油率较高，一般饼粕残油量在6%-8%左右，导致油料出油率会降低，对原料的综合利用率偏低，油料中的活性成分损失较大，因此压榨法更常用语含油量高的油料，如花生、菜籽、芝麻、核桃等，并且在压榨前会对油料进行适当的处理，如破碎、蒸炒调节水分，提高出油率。 紫苏籽油通常在150-250℃高温下焙烤3-30分钟，再使用压榨机对熟籽进行压榨。经过高温焙烤获得的油与未焙烤获得的油相比，具有较好的风味和色泽。适宜的焙烤温度，也会提高油的品质与贮藏稳定性。 2、溶剂浸提法 溶剂浸提法是将原料送入浸出设备中，利用有机溶剂(如正己烷、石油醚、乙酸乙酯等)浸泡或喷淋油料，从油料中将油萃取出来的一种方法。利用该法提取油脂操作简单、成本较低、产油率高、温度要求低，易实现规模化和自动化生产，但生产的毛油中溶剂残留量大、色泽偏深，可能对消费者健康及环境存程度的隐患。因此浸出法生产线一般都需要配置精炼油设备用来精炼脱除毛油中的杂质和溶剂残留，以保证油脂的品质和食用。 3、水酶法 油料中的油脂一般是以脂多糖和脂蛋白两种形式存在于细胞中，并与细胞壁中纤维素、木质素等相互联结，构成复杂的聚合物体系。采用水酶法提取紫苏油的原理是利用合适的酶制剂降解细胞壁，用水将反应体系调至合适范围，待充分酶解后将油脂分离出来。水酶法能够促使油脂与粕的分离，不易造成蛋白质损失，所制备的紫苏油纯度较高、颜色澄清、营养品质高。 4、 微波辅助提取法 微波在植物原材料中生物活性物质的提取和植物油的回收中广泛应用，其优势主要在于能够提供高的加热效率和较好的加热均匀性，降低设备维护成本。利用微波处理紫苏籽，使微波能量渗透至籽料中，在其内外产生较高温度差，导致内部压力升高，细胞结构被破坏，促使油及油中活性成分在短时间内加速渗出，明显提高油的提取效率和品质。 5、超声波辅助提取法 超声波辅助提取法是在溶剂萃取法基础上发展的一项新兴萃取工艺，利用超声波的空化效应，使分子在液体界面扩散加剧，促使细胞破碎及油脂渗出。将它与传统的提取技术结合使用，能够提高提取效率。 6、超临界CO2萃取法 超临界流体萃取是近十年发展形成的一种的物理萃取技术，将CO2作为萃取溶剂，在低温条件下利用CO2良好的溶解性、来源丰富，通过不断调整流体密度来提取油脂。这种方法克服了传统压榨法产油率低、有机溶剂残留量高等问题，是一种绿色效率高的提取方法。 以上是小编总结的六种紫苏籽油的提取方式，其中压榨法和浸出法是日常加工食用油常用的方法，油厂生产紫苏籽油可以采用预榨浸出工艺，即先采用榨油机榨出大部分油脂，再将压榨后的饼破碎送入浸出设备，浸出设备可以将油饼残油量控制在1%以下，这样既能增加出油量，又能提高粕的质量，充分提高饼粕的利用价值。 宏德生产的油脂设备包括：榨油机、浸出设备、精炼设备及其配套设备，各种设备型号规格一应俱全，也可根据用户实际加工情况进行量身定制，满足各种用户不同的加工需求。设备质优价廉服务好，更能有针对性地为用户解决问题，提出合理化的意见和建议。 河南省宏德粮油机械主打精炼设备包括：动物油精炼设备、菜籽油精炼设备、花生油精炼设备、大豆油精炼设备、葵花籽油精炼设备、核桃油精炼设备等油脂设备。欢迎咨询：16639152669田经理 。
