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　　脱色对于油脂的加工来说是一道重要工序，作为评判食用油等级的一项重要标准，食用油的颜色是消费者直接观察到油脂品质的一个途径，因此在油脂加工过程中，脱色工序是确保油脂品质的重要工序之一。

　　精炼设备脱色的主要目的是为了降低油脂的色泽，以获得浅色或自然色的油脂，但是脱色工段也不仅仅是为了脱除颜色，更多的是为了将油脂中存在的不利于食用的一些有害物质如污染造成的多环芳烃，农药残留，氧化变质物质等杂质进行脱除。不仅达到了提高油色、脱除胶质的目的，还为油脂的进一步精制(氢化、脱臭)提供良好的条件。在生产中，影响油脂脱色的因素主要有以下两种：

1、油的品质

　　油中的本身带有的色素较易脱除，而油料储存和油脂生产过程中形成的新生色素或者因为氧化而固定了的色素，一般比较难脱除。由此可见，提高毛油质量，避免油脂在加工环节中的氧化，才能确保脱色效果。

2、前道工序的处理

　　油脂精炼脱色前处理的油脂质量对脱色效率的影响也甚为重要。当待脱色油中残留胶质、皂粒和悬浮物杂质时，这些杂质会占据吸附剂的一部分活化表面，从而降低脱色效率或者增加吸附剂用量。

3、吸附剂的质量和用量

　　吸附剂是影响脱色效果的关键的因素。不同种类的吸附剂具有各自的特性，根据油脂脱色的具体要求，合理选择吸附剂，才能经济地获得脱色效果。

　　活性白土是油脂脱色常用的吸附剂。不同规格的活性白土所表现出的性能各异。其活性度受到原土、酸处理、水分等因素的影响。在期望获得高活性度的同时，还应该考虑到这些因素对油品酸值、过滤速率以及油损率的影响。