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　　油脂的色泽作为食用油等级评判标准之一，对食用油的影响很重要，因此在油脂精炼过程中会采用活性白土等吸附剂对油脂进行脱色处理。但是有些精炼后的成品油在后期储藏期间会出现返色现象，目前市场上的油脂包装大多数都是透明的PET瓶，消费者可以直接观察到油脂的颜色。因此，食用油返色会严重影响到产品的销售。造成食用油返色的因素有很多种，精炼油设备中脱胶、脱色、脱臭等工序的操作不当也会造成油脂的反色。

1、脱胶工序

　　油脂脱胶主要是脱除毛油中的胶质成分。毛油中含有磷脂，通过水化脱胶法将毛油中的亲水性磷脂脱除掉，剩余的则是非亲水性磷脂。如果不采取进一步措施进行处理，磷脂较强的吸水性和乳化性会促使油脂的酸败，同时非亲水性磷脂中还会携带较多的金属离子，这些金属离子也会使油脂变色，并给油脂带来异味。当精炼植物油含磷量大于5 mg/kg 时，油脂极容易出现返色。因此在精炼过程中，要重点关注好油脂的碱炼过程。

2、脱色工序

　　精炼油设备中的脱色工序在工作中除了脱除油脂中的色素，同时还脱除微量金属离子、残留的微量皂粒、磷脂等物质。脱色剂可以选择活性白土、凹凸棒土、膨润土等，或混合使用。在实际加工生产中要严格控制好活性白土的用量和工艺参数。如果用量不足，将会影响油脂脱色，不符合标准要求。如果过量使用，除了增加生产成本外，也会使油脂的酸价在短时间内就快速升高，引起玉米油返色。

3、脱臭工序

　　在脱臭阶段会有维生素E、植物甾醇、脂肪酸及其他生物活性物质损失，因此生育酚含量会大大降低，同时也会影响成品油的氧化稳定性。高温脱臭工段可发生美拉德反应导致油脂色泽加深，引起油脂返色。

　　以上就是精炼油设备在生产中容易影响到油脂质量，造成油脂返色的因素，此类因素在生产中可以通过调整工艺，在生产中多留意来减少或避免。尤其是脱胶和脱色两个工序，脱胶不到位不仅会导致油脂容易出现返色，还会促使油脂的酸败。脱色工序中需要控制好白土的使用量，避免影响油脂脱色，影响到后续精炼工艺的进行。如果您想继续了解有关信息或有其他关于油脂设备或工艺方面的问题，欢迎您致电 16639152669 田经理。

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