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　　花生在进入花生油浸出设备前需要先对原料进行预处理，将原料进行脱壳、清理、筛选后送入浸出设备进行浸出工艺浸出毛油，再由精炼设备精炼深加工成为食用油。油脂浸出后的饼粕等可用作饲料的加工。
 

　　1、清理：这是油料加工的初步，多采用振动处理筛作为清理工具。在油脂制取过程中所使用的清理设备基本相同。

　　2、分级：分级主要用于筛检油料中的霉变颗粒、破碎颗粒等，筛选出的颗粒可用作二级油加工。

　　3、脱壳：脱壳的目的是为了提高花生的出油率，提高毛油和饼粕的质量，利于轧胚等后续工序的进行。

　　4、烘干：对于油料晾晒过程中内部残存的水分进行烘干。控制水分在3%~5%，为了减少蛋白质的变性，采用低温烘干工艺，要求在干燥过程中原料温度不能超过60℃。利于后期浸出取油。

　　5、破碎：破碎是通过物理方法改变油料的结构，从大分子颗粒变为小分子，在溶剂浸出的时可以充分与溶剂接触，更有利于油脂的浸出。

　　6、轧胚：采用单对辊轧胚机进行轧胚，轧成薄而均匀的坯片。要求胚片粉末度小，不漏油，厚度为0.5mm以下，压胚的目的是形成薄片，增大表面，破坏花生细胞组织，有利于蒸炒时凝聚油脂，缩短出油距离，提高取油速度。

　　7、蒸炒：蒸炒是制油过程中不可缺少的工序，蒸炒能够提升油脂的浓香度。破坏油料细胞结构，使蛋白质变性，磷脂吸水膨胀，达到入榨要求，加快出油率，降低磷脂含量。

　　8、浸出：根据油料的不同和产量的不同选择的浸出设备型号也不同，使用较多的是平转浸出设备和拖链浸出设备等。

　　花生浸出设备浸出的毛油中含有少量残留的溶剂，要经过花生油精炼设备精炼后才能食用。精炼过的油脂就是我们常见到的花生油了。

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