精炼设备脱臭工艺之间歇式脱臭工艺
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油脂脱臭工艺是精炼设备中一道关键的工艺。脱臭的目的在于脱除影响油脂风味、气味、色泽以及影响产品质量的杂质。脱臭工艺按工作方式可以分为三种，分别是间歇式、半连续和连续式脱臭工艺，厂家可以结合设备、产量等情况来选择合适的脱臭工艺。下面简单介绍一下间歇式脱臭工艺。 间歇式脱臭适合于产量低、加工小批量多品种油脂的工厂。其主要缺点是汽提水蒸汽的耗用量高及难以进行热量回收利用。 传统的间歇式脱臭器是一单壳体立式圆简形带有上下碟形封头焊接结构的容器，壳体的高度为其直径的2~3倍，总的容量至少2倍于处理油的容量，以提供足够的顶部空间减少脱臭过程中由于急剧飞溅而引起油滴自蒸汽出口逸出。此外，在蒸汽出口的前面还设置一个雾沫夹带分离器。 汽提的水蒸气以二种途径加入。通常是从脱臭器部直接监管的多现分布幕吸入油脂中，另一部分是在循环管中喷入水蒸汽，喷射装置是一种喷射器或喷射泵。使所有油脂反复地被带到蒸发表面，在表面产生大量的蒸发。当油脂和水汽混合物离开循环管顶部时，混合物飞溅撞击喷射管上方蒸发空间的挡板帽，由此增强了混合和防止喷射的油滴进人蒸汽出口。 待脱臭油的加热和脱臭后油的冷却是采用塔内盘管换热或通过强制循环的外部换热器来完成。塔内管换热，不用高温油泵，降低了电耗，但传热效率低;外部加热或冷却通常速度快，传热效率高，从而减少了水蒸气或水的需要量。这种方法也容易清理加热表面 间歇式脱臭器应具有非常好的绝热。另外，由于脱臭器上部空间没有装油，所以上部表面面积起到冷凝作用，使脱臭器内部挥发物在上部被冷凝，而产生回流问题，为防止这点，脱臭器上部需加热保温 在脱臭器下部增加冷却段，可以使脱臭后的热油在此与待脱臭的冷油进行热交换。这样不仅回收了热油约50%的热量用来对冷油进行加热，而且脱臭后的热油在真空条件下得到了预冷却。 间歇式脱臭的操作周期通常在8小时内完成，其中需要在高温度下维持4小时。 宏德精炼油设备厂家，39年来1000多家油厂的信赖选择。公司厂区占地170余亩，为客户免费提供厂房设计图、设备布置图、工艺流程图、设备包安装、包教技术，提供高质量的售后服务，为客户解决生产设备工艺上的烦恼。欢迎各位新老客户来厂考察。河南省宏德粮油机械主打精炼设备包括：动物油精炼设备、菜籽油精炼设备、花生油精炼设备、茶籽油精炼设备、大豆油精炼设备、核桃油精炼设备等油脂设备。欢迎咨询：16639152669田经理
