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脱胶对油脂精炼工序的影响有哪些

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  毛油中的胶质是指毛油中含有的磷脂、蛋白质、粘液质和糖基甘油二酯等杂质,因而与油脂组成溶胶体系而称之为胶溶性杂质。脱胶就是采用水化法、酸炼法或酶法将这些杂质从油脂中分离除去。这些胶溶性杂质的存在不仅降低了油脂的使用价值和储藏稳定性,还会对油脂的精炼和加工过程中造成不良的影响,使得精炼后的成品油质量下降。

  例如:

  油脂在碱炼脱酸的工序中容易产生过度的乳化作用,使油、皂不能很好的分离,增加炼耗量和用碱量,同时使得油中的含皂量增加,增加水洗的次数以及水洗引起的损耗;

  胶质会覆盖脱色剂的部分活性表面,降低脱色效率,影响脱色效果,增加脱色剂的用量和油耗。

  脱臭时使“脱臭”油过氧化值升高、稳定性变差,产生“反色”和“反味”;

  在氰化工序会造成催化剂中毒选择性变差以致催化剂用量大大增加。据统计,底物油脂中含3mg/kg磷脂将增加50%的催化剂用量;

  在脱蜡、分提脱脂过程由于磷脂粘度和油脂的互溶度增加,起到结晶阻化剂的作用,从而直接影响分离效果。

  因此脱胶既可以当做独立的单元操作,又可以作为油脂全炼工艺的预处理工序。

  脱胶的基本要求就是“脱磷务尽”。尤其是在物理精炼中,胶质的含量会影响到油脂是否能顺利脱酸。

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