专业粮油机械生产厂家——宏德粮油机械
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　　榨油机是生产食用油的核心的设备之一，在食用油生产线中应用广泛。其原理利用机械压力挤压油料从而提取出油脂的设备，市面上销售的榨油机类型主要有螺旋榨油机和液压榨油机两种类型。

　　榨油机类型的选择需要根据油料特点和成品油品质来决定。榨油工艺和合适的设备选择影响榨油机出油率的高低以及油脂品质，生产中想要获得较高的压榨出油率，就需要从工艺、设备、以及操作等方面进行调整。在压榨过程中，可以从以下几个方面进行调整。

1、原料处理

　　挑选原料：选择颗粒饱满、无杂质、无霉变的油料作物，筛除其中的石子、泥土等杂质，以保证榨油过程顺利，减少杂质对出油率的影响。

　　适当干燥：油料的水分含量对出油率有重要影响。一般来说，油料的水分含量应控制在合适范围内，如花生的水分含量宜在5% - 8%。可通过晾晒或低温烘干等方式使油料达到合适的干燥程度。

　　破碎轧胚：将油料进行破碎或轧胚处理，增加油料与榨油机榨膛的接触面积，使油脂更容易被挤压出来。如大豆可破碎成2 - 4瓣，菜籽可轧成薄片。

2、榨油机操作

　　预热榨油机：在开机前对榨油机进行预热，使榨膛温度达到合适范围。一般来说，榨膛温度在100℃ - 120℃时，出油率较高。

　　控制进料速度：进料应均匀、缓慢，避免过快或过慢。过快会使榨膛压力不稳定，影响出油率;过慢则会降低生产效率。可根据榨油机的型号和油料的特性，调整合适的进料速度。

　　调整榨油压力：在榨油过程中，要根据油料的状态和出油情况，逐渐调整榨油压力。开始时压力不宜过大，随着油料的压榨，逐渐增加压力，使油脂充分被挤压出来。

3、榨后处理

　　残渣处理：榨完油后的残渣可进行再次压榨，进一步提取剩余的油脂。也可将残渣进行粉碎、发酵等处理后，用于其他领域，如作为饲料或肥料。

　　油脂过滤：榨出的毛油中含有杂质和水分，需要进行过滤和沉淀处理，以提高油脂的质量和稳定性。可采用过滤布、滤纸或离心机等设备进行过滤。

　　成套的食用油生产线除了榨油机外，还需要多种类型的设备组成，合理的生产线配置能够在满足生产需求的同时节省油厂投资成本，增加油厂收益，因此宏德粮油机械厂家的技术人员会在前期与客户充分交流沟通，根据客户需求定制生产线方案，合理配置生产线，并且免费安装调试，员工包培训。欢迎各位前来工厂实地参观考察，联系电话：16639152669 田经理。