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　　食用油精炼设备常用工艺有物理精炼和化学精炼工艺，米糠油加工过程中，由于米糠中解脂酶的存在，导致米糠油在提取之后的酸价很高，采用化学精炼碱炼工艺脱酸，精炼率低、能耗大、并且会产生大量的废水和皂角，对环境造成污染，还会造成米糠油中谷维素、维生素E等功能性成分的损失，因此米糠油精炼可以选择物理精炼工艺来生产。

　　物理精炼工艺在生产中由于减少了碱液的使用，使得生产中废水和炼耗减少，中性油损耗小，得油率高，对环境更有利，并且还减少了谷维素的损失。对于酸价高的毛油来说，物理精炼是非常适合的生产工艺，但在生产中有些情况还是需要注意这四个影响到物理精炼工艺的关键因素。

　　是米糠油的预处理，物理精炼工艺对于油脂脱胶和脱色效果有着严格的要求，胶质的存在会影响脱酸后油的品质，造成成品油回色;脱胶不充分还会增加白土用量，影响油脂脱色效果。物理精炼米糠油对于油脂的预处理有着严格的要求，一般要求脱胶后含磷量在15mg/kg以下。

　　其次是脱酸时的真空度;真空度是影响物理精炼的一个非常重要的因素。因为脂肪酸的沸点随着系统内压力的降低而降低，因此在尽可能低的温度下将脂肪酸尽可能多的蒸馏出来，需要保证系统具有较高的真空度。

　　第三是蒸汽用量;脱酸过程中蒸汽用量与真空度、温度有密切关系，理论上真空度越高，在同一温度下，要达到相同的脱酸效果，所需要的直接蒸汽量越少;而在同一真空度下，温度越高，脂肪酸会发越多，多需要的蒸汽用量就越多。在实际生产过程中，要根据脱酸塔的效果调整蒸汽用量，保证真空度与直接蒸汽之间的平衡。

　　然后是脱酸时的温度;温度是影响米糠油精炼的重要因素。温度越高脂肪酸的挥发能力越强，但过高的温度又增加反式脂肪酸的含量。在生产中要调整好合适的温度，保证脱酸效果。

　　物理精炼工艺适合与加工部分FFA含量高的油脂，当油脂中游离脂肪酸含量低于2%时，其优势并不明显，因此在精炼过程中选择何种精炼工艺，需要根据毛油的种类和质量、运行成本、环境保护成本等多方面因素综合考虑，在购买精炼设备时讲需求与设备厂家充分沟通，选择合适的工艺进行生产。

　　米糠油精炼设备厂家推荐宏德粮油机械，厂家多年来致力于油脂设备研发设计与生产销售，经验丰富，客户案例多、口碑好，专业团队为油厂量身设计油厂生产线方案，免费提供设计图纸、设备布局图、工艺流程图等，为客户提供高质量的设备与好的服务。宏德欢迎各位老板前来工厂参观考察，公司免费提供车接车送服务，联系电话：16639152669 田经理。