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　　牡丹籽油是由油用牡丹籽提取的一种新型木本油脂，集经济价值、生态价值于一体。2011年3月由原卫生部批准牡丹籽油正式被列为食用植物油。牡丹籽油不仅营养丰富，富含人体必需的脂肪酸成分α-亚麻酸，而且还富含多种药理活性物质。

　　成品牡丹籽油的加工是有清理、剥壳、炒制、压榨、精炼等主要工艺组成。

　　1、牡丹籽清理：

　　牡丹籽在收获晾晒、运输、储存的过程中，不免会混入沙石、泥土、茎叶等杂质，这些杂质如果不处理，会影响牡丹籽的出油率，并且对设备造成磨损，因此，在加工初期，会先对原料进行清理。牡丹籽油生产线中，会用振动清理筛、去石机等设备对牡丹籽进行清理去石，筛除沙石、尘土等杂质，减少这些杂质对设备的磨损，提高出油率。

　　2、牡丹籽剥壳：

　　剥壳在于提高出油率，减少油分损失，提高油脂质量和饼粕质量，充分发挥油脂设备的生产能力，减少设备的磨损和维修费用，降低生产用电力消耗，并有利于皮壳的综合利用。

　　剥壳后的牡丹籽呈自然白色，有利于筛选出因储存不当而发霉的牡丹籽。

　　清理好的牡丹籽会进入脱壳机进行脱壳处理。脱壳是为了提高牡丹籽的产油率，减少油脂的损耗，提高饼粕的质量，充分发挥制油设备的生产能力，减少设备磨损和维修费用等。脱壳后的牡丹籽呈自然白色，对于牡丹籽发霉原料的筛选十分有利。

　　3、原料炒制：

　　剥壳后的牡丹籽送入蒸炒锅进行炒制，蒸炒的目的在于通过温度和水分的作用，使油料细胞受到破坏，蛋白质变性，油脂聚集，油脂粘度和表面张力降低，料胚的弹性和塑性得到调整，可以起到凝聚油脂、调整料结构、提高油脂品质、提高产量等作用，有利于制油工艺的顺利进行。同时，蒸炒效果的好坏直接影响压榨的出油率以及毛油和饼粕的质量 。

　　4、压榨：

　　炒制后的牡丹籽原料进入榨油机进行油脂提取，压榨工艺是利榨油机利用 用机械传导的压力将油料中的油脂挤压出来,从而得到油脂。压榨工艺的优点在于全程不涉及任何化学添加剂，油脂中的营养成分也得到了很大程度的保留。

　　5、牡丹籽油精炼：

　　压榨得到的毛油中还含有多种杂质，例如饼粕粉末、磷脂、游离脂肪酸、色素等杂质，需要精炼设备精炼脱除方可得到成品牡丹籽油。牡丹籽油的精炼需要用到精炼油设备，精炼工艺包括毛油脱胶—脱酸—脱水—脱色—脱臭—脱蜡等工序。

脱胶：

　　是指脱除毛油中以磷脂为主的胶溶性杂质。毛油中胶质主要以磷脂为主，因此脱胶也称为脱磷。磷脂在油中会降低油的品质，并且在后续脱酸工序中使油脂产生乳化作用，增加皂角分离难度，加重中性油损失，因需要尽量脱除。

脱酸：

　　主要是指脱除毛油中的游离脂肪酸，以及油中少量胶质、色素和微量金属等物质。游离脂肪酸会使油脂产生异味促使油脂产生酸败，导致油脂品质下降，是直接影响油脂精炼得油率和品质的重要因素之一。现如今工业生产中使用较广泛的是碱炼脱酸工艺。

脱色：

　　是利用白土、活性炭等吸附剂，将油脂中的色素以及其他杂质吸附，再将吸附剂与油脂分离，得到符合产品质量标准的牡丹籽油。 脱色要达到产品要求色泽指标，脱除相关色素及数量金属，进一步脱除油脂中残存的微量皂角，磷脂等胶质类杂质及某些异味物质，除去多环芳烃和残留农药，降低油质过氧化值。 脱色可以为后续脱臭工艺提供更有利的条件。

脱臭：

　　脱臭的目的在于出去油脂中引起异味的物质，以及易于挥发的其他物质，提高油的气味和色泽，提高油脂的稳定性。油脂特有的气味、脱色中产生的异味，油脂氧化产生的蛤臭味等。在脱臭阶段要将这些不受人喜爱的异味，在真空高温直接喷入蒸汽蒸馏除去。

脱蜡：

　　油脂含蜡会使油脂浊点升高，透明度和消化吸收率下降、气味和适口性变差。油脂脱蜡可以利用低温冷冻结晶，再通过过滤设备将油脂中的蜡质脱除，得到成品牡丹籽油。

　　以上就是成品牡丹籽油的加工工艺，经过上述五道工艺，油厂可以加工出符合国标要求的一级牡丹籽油。宏德粮油机械40年油脂设备行业经验，拥有专业的技术研发、设计、生产、销售团队，170亩工业化厂房，从预处理设备、压榨设备、浸出设备、精炼设备到全套设备生产线一应俱全。产品国内外均有销售，为客户提供免费设备方案，工艺培训等。欢迎各位新老客户前来咨询，联系电话：16639152669 田经理。