精炼设备脱色工序中影响白土吸附效果的四个因素
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精炼设备中的脱色工序是利用活性白土、活性炭等吸附剂，将油脂中的色素、残留磷脂、过氧化值、皂含量和金属离子等影响油脂品质的杂质脱除，提高油品的色泽、风味和氧化安定性，为后道精炼工序提供良好的生产条件。 目前，油脂脱色常用的方法是活性白土吸附脱色，即利用粘土这种具有强选择性吸附力的物质，将溶解在油中的色素等杂质在合适条件吸附脱除。 在脱色过程中，影响精炼设备脱色效果的因素包括油脂的品种性质、脱色要求、吸附剂种类、吸附剂用量、脱色时间、温度、真空度、搅拌程度等，宏德机械简单来介绍下这些因素会对精炼效果造成哪些影响。 1、白土用量 它与白土的种类、性质、油的损耗等因素有关。一般地说，增加吸附剂用量，有利于脱色效果的提高。然而，随着用量的增加，吸附损失的中性油也随之增加。如活性白土的吸油量高达50%以上，活性炭则更高，为150%。由此可见，脱色时的白土用量愈少愈好。连续真空脱色工艺所采用的白土量，一般都在1%以下。有的低达0.20%~0.50%(棉籽油和大豆油)。在我国规模化生产菜籽油时白土用量一般为1%~2%。 2、操作压力 常压脱色因存在温度高、易氧化等诸多问题，目前已由真空脱色所取代。其目的在于真空能大限度地脱除吸附剂表面空气，发挥出活性：防止油脂氧化变质;缩短脱色时间，确保在较高温度(100~140℃)范围内进行脱色而无过分氧化的危险。一般真空度要求93.3~96kPa(700~720mmHg)[即残压5.3~8kPa(40~60mmHg)]。 3、脱色时间和温度 脱色时温度高，达到吸附平衡的时间短，但由于吸附是一种放热反应，因此脱色温度也不宜过高，否则会引起氧化、不利于脱色。需要综合考虑真空条件、白土用量与油脂性质等因素，经试验后确定这一参数。一般来说，脱除红色比黄色的温度高;常压脱色或采用活性较低的吸附剂时，温度要求高一些;反之，真空脱色和采用高活性吸附剂则脱色温度可以低一些。不同的油品均有适宜的脱色温度和时间。例如：在负压(6.7kPa即50mmHg)条件下，用活性白土对大豆油进行脱色时，高温度仅82℃;脱色时间为20min;而在常压下操作则需要的高温度104℃。.实际应用的真空操作温度为100℃。 4、搅拌的重要性 脱色过程是一种非均态的物理化学反应。要使吸附剂与色素能充分均匀接触、尽量缩短吸附平衡的时间，就需要进行充分搅拌。在真空状态下，以不产生油脂飞溅为限度，搅拌愈充分愈有利于提高脱色效果。搅拌方式有机械搅拌与通直接蒸汽沸腾搅拌等数种。 宏德粮油机械厂家专业生产榨油机、精炼油设备、浸出设备、食用油生产线等油脂加工设备，40年行业经验为客户提供专业的技术指导。我们免费为客户提供生产线方案设计、厂房设计图、设备布置图，设备包安装调试，工艺培训等。如需了解更多设备详情，欢迎咨询16639152669 田经理 我们将安排专业技术人员为您解决问题。
