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　　不同品种等级的食用油采用的精炼工艺都不同，如精炼一级花生油和浓香花生油在精炼这一步采用的工艺就不同，精炼一级花生油是采用常规全精炼工艺，整套工艺包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等主要工序;而浓香花生油则采用低温结晶、无水脱磷的工艺生产。

　　因此对于不同品种、不同等级的食用油要根据油脂品种特点来选择，除此之外精炼工艺的选择还要考虑这几点：

　　1、提高油脂的精炼得油率，降低损耗

　　精炼是对油脂进行提纯的工艺，精炼过程中不可避免的会造成油脂损耗，因此精炼工艺应该力求完善，采用工艺可靠的设备，减少精炼过程中的损耗，提高得油率。如色拉油的生产可以采用物理精炼工艺来代替化学精炼，每一道工序注意降低反应物的排放，并从下脚中尽量回收油脂，降低油脂损耗。

　　2、根据毛油的特点、组成以及油脂指标来确定合理的工艺流程

　　刚刚我们说到，不同种类的食用油采用的精炼工艺是不同的，食用油等级也会影响到精炼的工序选择。三四级食用油在经过脱胶、脱酸后就能达到标准，而一二级食用油还需要脱色、脱臭和和脱蜡才能达到。

　　常见的精炼工艺有物理精炼和化学精炼两种，化学精炼在脱酸方面采用酸碱中和法脱除游离脂肪酸，而物理精炼则是利用高温真空的环境下，利用水蒸气带走油脂中的游离脂肪酸。

　　物理精炼更适合高酸价、低胶质的油脂，能减少精炼过程中油脂的损耗。

　　3、设备设计合理、工艺简单、自动化程度高

　　设备配置的合理性决定了油厂的生产效益，一条科学、合理的生产线不但可以提升作业效率，还能为油厂增加收益。连续精炼工艺将脱胶、脱色与脱酸工艺连续进行，自动化操控提高生产效率、减少操作风险、降低人工成本。

　　4、工艺的选择要考虑到设备适用性

　　有些油厂并不是只生产一种食用油，这时候就需要考虑到设备精炼工艺的适用性，是否能用于多品种、多规格的食用油生产就十分重要。因此精炼设备的选择还要考虑到设备的适用性是否广泛。宏德厂家生产的的精炼设备一套设备能用于十多种油脂精炼，符合食用油质量标准要求，为油厂节省设备投资成本，创造更高的效益。