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　　浸出设备生产线常采用的工艺有一次浸出工艺和预榨浸出工艺两种，一次浸出工艺适合含油率较低的油料，如大豆、米糠等油料，可以通过浸出设备一次性将油料中的油脂浸出，残油率能达到1%以下。预榨浸出设备则更适合含油量较高的油料，如花生、菜籽等。这些油料含油量较高，一次浸出无法充分将油脂提取出来，需要搭配榨油机进行预榨，将油料中的油脂提取出80%~90%左右，然后再将压榨后的饼粕粉碎后送入浸出设备浸出剩余油脂。

　　一次膨化浸出制油工艺与预榨浸出制油工艺相比具有如下优势：

　　1、膨化机相比榨油机较为灵活，可进行两种工艺的加工，装上榨笼可进行压榨，装上膨化筒就可进行膨化，拆装方便，可以一机多用;

　　2、膨化料呈多孔状结构，对溶剂的渗透性好，可提高下一步工序的效率，提高油的萃取率，而预榨饼由于油被榨出较多，粉末度大，饼块疏松，在浸出时不易渗透，后续工艺加工较困难;

　　3、预榨前的物料一般采用高温蒸炒处理，且榨油机榨膛内温度高，故榨出的毛油色泽深、杂质多、酸值高，精炼得率低;而膨化机相对而言温度较低，物料停留时间短，所得毛油酸值低、色泽浅，经水化处理后即可得到二级食用油，保留了油脂的特性和营养价值，同时也节省了辅料;

　　4、一次膨化浸出制油工艺，物料避免了高温处理，对物料温度和水分只要调节适宜挤压膨化即可，物料中的蛋白质变性小，尤其降低了对限制性氨基酸赖氨酸的破坏，提高了粕的饲用质量;

　　5、由于使用膨化机进行处理是弹性预榨，只榨出油料中的部分油脂，这样对膨化机的磨损较预榨机小，降低了生产维修成本。