精炼设备生产精炼核桃油的工艺流程
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核桃油精炼是利用物理和化学的方法除去核桃油中存在的杂质，需要采用精炼油设备对其进行除杂、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡和干燥等工艺。 核桃油精炼的工艺流程如下：核桃毛油—过滤—脱胶—脱酸—脱色—真空脱臭—低温脱蜡—精炼核桃油。 除杂是采用物理的方法除去机械杂质，使核桃油保持澄清外观，通常采用离心或过滤的方法。 脱胶是利用化学和物理相结合的方法除去核桃油中的磷脂成分，磷脂具有易溶于水、难溶于油的性质，采用水化脱胶，使胶质与水结合，再利用油脂与水密度的差异将胶质除去。 脱酸是除去油脂中的游离脂肪酸，常用的有物理和化学两种方法。物理方法是在合适的温度下，采用真空蒸馏，使游离脂肪酸从油脂中挥发出来。化学方法是应用酸碱中和的原理，在油脂中加入合适量的碱，游离脂肪酸与碱发生反应，将游离脂肪酸从油脂中分离出来。 脱色是除去油脂中的色素，采用活性炭或白藻土等物理吸附方法。 脱臭指脱除油脂中的非甘油三酸酯成分，如酮类、醛类、烃类和不饱和脂肪酸的氧化产物等，脱臭是指在合适真空度下，利用甘油三酸酯与挥发性臭味物质挥发度的差异，让水蒸气通过含有臭味组分的油脂，产生汽-液表面接触，水蒸气被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比率逸出，从而达到脱臭的目的。 脱蜡是指在低温条件下，蜡质结晶，与油脂分离，再采用过滤、离心等方法将蜡质除去。干燥的目的是脱除油脂中的水分，利用真空干燥，可避免高温对油脂中营养元素的破坏。 核桃油在精炼后能达到国标一二级食用油的标准，在品质、色泽、食用性等方面都有很大的提高，也增加了油脂的储存时长。精炼在油脂加工过程中是保证油脂质量的重要工序，因此对于精炼设备的选择也要十分重视。精炼设备按工艺不同可以分为间歇式、半连续式和连续式三种，油厂可根据产量、场地大小、预算等因素来选择，或是由设备厂家根据油厂情况配置。宏德是专业生产油脂设备的厂家，拥有40年的行业经验，服务于1000多家油厂。宏德工厂占地170亩，主营榨油机、浸出设备、精炼设备等油脂设备，集研发、设计、制造于一体，产品质量有保障!如有设备问题欢迎咨询24小时电话：16639152669 田经理 ，我们将竭诚为您解答。
