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　　浸出设备制油工艺是利用油脂和有机溶剂相互溶解的性质，将油料破碎压成胚片或者膨化后，用正己烷等有机溶剂和油料胚片在名叫浸出器的设备内接触，将油料中的油脂萃取溶解出来，然后通过加热汽提的方法，脱除油脂中溶剂油脂来浸取出油脂。整个浸出过程包括油脂的浸出、浸出油后的湿粕烘干、混合油蒸发汽提和溶剂回收这四部分。

　　浸出法制油工艺是一种卫生、科学的制油工艺。在工业发达国家，采用浸出设备浸出法工艺生产的油脂占总产量的90%以上，且适用范围广，能用于多种油料的加工。与榨油机压榨法相比，浸出设备浸出法制油具有以下优点：

　　浸出设备浸出法制油具有饼粕残油量少、出油率高、加工成本低、经济效益高、适用范围广、且粕的质量好、饲养效果好等优点。

1、出油率高

　　浸出设备浸出法制油工艺能充分浸出油料中的油脂，降低饼粕中的残油量，提高出油率。浸出后的油料饼粕残油量低于1%。

2、饼粕质量好

　　浸出油设备提取油脂后剩余的油粕蛋白质含量较高，品质较好。作为食品和饲料生产的原料饲养效果好。

3、生产成本低

　　浸出油设备更适合大规模生产，溶剂和回收循环使用，同榨油设备生产线相比，节省了大量的煤炭，电力等热源成本，生产成本低。

4、自动化程度高

　　浸出设备的自动化控制程度较高。浸出法是化工生产单元的组合，易于实现温度、压力、液位、真空、流量、料位的自动控制。

5、生产环境好

　　浸出油设备生产环境良好。当油被浸出时，油料在浸出器内以封闭的方式产生。无泄漏、无粉尘、温度低。车间生产环境优于榨油挤压法。

　　对于不同含油率的油料，可以采用不同的加工工艺。如大豆、米糠等含油量低的油料，采用一次浸出工艺就能充分浸出获得油脂，而对于花生、菜籽、棉籽等含油量较高的油料，则可以和榨油机搭配，采用预榨浸出工艺提取油脂，这样既能提高毛油的质量，也能提高油厂的出油率，还能得到高质量的油料饼粕，可谓一举多得。