米糠油浸出设备的加工工艺流程是怎样的？
咨询产品请拨打电话：16639152669(田经理)
米糠油，又被称为稻米油。近些年随着健康饮食的理念出现，也渐渐受到了大众的喜爱。米糠油是由稻米加工后的副产品——米糠，经过压榨工艺或浸出工艺浸出得到的食用油。 米糠油受欢迎的原因主要是因其营养丰富，虽然米糠的体积在稻米中仅占8%，可米糠本身的营养可是占稻米的70%。也因此米糠油中富含人体必需的油酸和亚油酸，其含量分别为42%和38%左右，同时还富含维生素E、谷维素及谷甾醇等营养成分。 常用的米糠油加工方式有榨油机压榨法和浸出设备浸出法，因为米糠含油量较低，且易酸败，所以用压榨法生产米糠油成本较高，产量较低。也因此，大部分米糠油生产厂家都会采用浸出设备膨化浸出工艺来生产米糠油。下面小编就以浸出工艺为主，简单介绍一下米糠油是如何生产加工的。 米糠油浸出生产线的工艺流程可以大致分为四步，米糠的预处理、米糠油浸出、毛油精炼和精炼脱蜡。 米糠的预处理：稻米在加工过程中得到的米糠中会含有石子、泥土、碎屑等，需要将这些杂质脱除得到纯净的米糠。再将清理好的米糠进行蒸炒调节温度和水分，之后送入膨化机，使其变成多孔松软的结构，更有利于油脂的浸出。 米糠油浸出：膨化后的米糠可以送入浸出设备中进行浸出制油。浸出法制油是采用固液萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对米糠的喷淋和浸泡，使其与油料充分接触，将油脂从油料中浸取出来的一种工艺。浸出法生产米糠油具有出油率高、经济效益高、粕的质量好等优点。浸出工艺的生产效率高，机械化程度高，适合大规模的油脂生产。但浸出的米糠毛油中含有各种杂质以及浸出时的溶剂残留，因此浸出后的米糠毛油还需要在进行精炼除杂。 米糠油精炼：米糠毛油的精炼需要经过精炼油设备脱胶、脱酸、脱水、脱色、脱臭、脱蜡等六道主要工序。这些工序起到的作用如下： 脱胶： 脱除米糠油中磷脂、蛋白质、糖类、树脂等杂质混合形成的胶溶性杂质，这些杂质是导致食用油颜色变深、变浑浊，影响食用油储存性的重要因素。 脱酸： 食用油中的游离脂肪酸含量过高会产生刺激性气味，影响油脂风味。游离脂肪酸本身就是油脂、磷脂的催化剂，水在油脂中溶解度也随着游离脂肪酸的增加而增加，因此需要将其脱除。 脱色： 脱色可以提高油脂的颜色，提高油脂品相。除此之外还能脱除由污染造成的多环芳烃、农药残留和氧化变质物质等。 脱臭： 脱除食用油中的“异味”。如食用油风味、加工中产生的焦糊味、溶剂味、漂土味等等，这些味道会影响食用油品质，脱臭工序可以利用高温真空的条件下，借助水蒸气蒸馏原理加以脱除。 脱蜡： 米糠油中含有少量的米糠蜡，这种蜡质不会被人体吸收，在温度较高时会溶解在油脂中，温度降低则会凝固，影响米糠油的品质。因此需要通过脱蜡工序将其进行冷却结晶，再通过板框过滤机进行油蜡分离。 精炼脱蜡后的米糠油就是成品米糠油，在经过化验检测合格后就可以进入灌装车间进行灌装、打包、喷码等一系列后续工作，之后就能进入商场超市进行售卖。 以上是米糠油浸出生产线的大致工作流程，如果想要详细了解米糠油生产工艺以及米糠油加工设备，欢迎留言咨询。我们可以根据您的实际情况为您免费提供设备方案、厂房设计图、生产线。 河南省宏德粮油机械39年实体厂家，国内累计1000+油厂案例，工厂占地170亩，标准化生产车间，设备制造工艺成熟，为客户提供品质优良，性价比高的精炼油设备。宏德主营产品包括：成套精炼油设备、成套浸出设备、压榨设备等油脂机械设备。压榨设备等油脂机械设备。多种规格型号满足不同客户的需求，支持客户定制。我们还免费为客户提供厂房设计图，设备位置图，工艺流程图，设备包安装，包教技术。一站式的服务为客户解决油脂技术难题。 咨询电话：16639152669 田经理 。
