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　　食用油精炼设备常用的精炼工艺油物理精炼和化学精炼两种，这两种精炼工艺的区别在于脱除游离脂肪酸的方式不同，这两种精炼方法的区别主要在于脱除游离脂肪酸的区别。

　　物理精炼法是借助直接蒸汽蒸馏原理，将油中比甘三酯相对挥发度低得多的游离脂肪酸以及低分子气味物质随着蒸汽一起排出的过程，也可称其为“汽提脱酸”或“蒸馏脱酸”法，一般脱酸和脱臭是同时进行的。

　　化学精炼法又称碱炼脱酸，是油厂中使用较多的方法。通常是在脱胶后的油脂中加入碱液，使碱液与游离脂肪酸反应，以皂脚的形式沉淀，通常在毛油脱胶后进行。

　　物理精炼法的优点在于物理精炼法采用高温进行脱酸脱臭，减少了碱液的使用，使得生产中的废水和炼耗明显降低，更经济，对环境更有利。脱酸和脱臭在同一工序进行，简化流程，降低操作难度。

　　物理精炼工艺没有中性油皂化损失和乳化损失，精练率高，成品油稳定性好。

　　物理精炼的缺点也很明显，物理精炼局限性较高，只适用于低胶质、高酸价毛油精炼。因此，对于毛油脱胶的要求要严格。一般要求含磷量在15mg/kg以下，尽量在5mg/kg左右。这就需要油厂建立稳定的脱胶工艺，以达到物理精炼的脱胶要求。还有些食用油无法采用物理精炼工艺，如棉籽油中的棉酚就无法采用物理精炼脱除，化学精炼是其主要的脱酸方法。

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