水飞蓟籽油精炼设备制取一级食用油工艺数据
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河南省宏德粮油机械谈谈小品种油料——水飞蓟籽油加工过程中用到的水飞蓟籽榨油机和水飞蓟籽精炼油设备。 国家卫生计生委已经批准水飞蓟籽油为新食品原料，水飞蓟籽油是以菊科水飞蓟属水飞蓟籽为原料，经冷榨、过滤等工艺制成使用范围不包括婴幼儿食品。 1.用低温榨油机设备加工水飞蓟籽油生产工艺 由于生产规模比较小,同时也为了使饼中的水飞蓟素充分保留,在保证高出油率和产品质量的前提下,制油过程本着尽可能缩短流程、减少热变的原则,采用了二次压榨冷榨法(也叫低温压榨法)。 低温压榨法工艺流程如下: 水飞蓟籽先由清理筛，去石组合机，磁选器等设备脱除其中的沙石、草屑、泥块、尘土、皮壳及铁磁性杂质，然后进行软化。 软化温度应控制在60℃左右,温度过高会破坏其中的水飞蓟素,而温度太低又达不到软化的目的。因此软化温度的控制十分重要。 软化后的原料送至头道低温榨油机进行压榨,出来的饼接着进行二次压榨,两次压榨得到的毛油经沉淀过滤后送去精炼油设备进行精炼提纯。 水飞蓟籽饼破碎后去提素车间提取水飞蓟素。 2.用精炼油设备提纯水飞蓟籽油生产工艺 水飞蓟籽毛油经精炼后既可得到一级油,也可以得到等级高的烹调油。 生产水飞蓟籽油烹调油的工艺流程如下: 根据毛油酸值配制所需浓度的碱液。 将油在碱炼锅内搅拌升温至45℃左右开始加入配好的碱液,继续保温搅拌20min～60min,待油与皂粒呈分离状态时,以1℃/min～1.5℃/min的速度加热到60℃～70℃,继续搅拌10min。当油皂明显开始分离时停止搅拌,静置沉淀6h～8h,放出下层油脚,转入水洗锅水洗。加水量为油重的10%～15%,温度85℃～90℃,水洗2～3次,然后进行脱色。 脱色温度为90℃～105℃,白土加入量为油重的2%～5%,时间30min左右,真空度保持在96kPa左右。脱色油经板框过滤机滤去白土后,入脱臭锅脱臭,加热源为导热油。 当温度升至150℃左右时开始喷入直接蒸汽,直接蒸汽的喷入量以不引起油脂飞溅为宜。脱臭温度210℃～240℃,时间2.5h～4h,锅内残压保持在0.53kPa。 脱臭结束后,将油放入冷却器冷却,然后进行过滤,再泵入成品油罐。精炼生产工艺可根据具体情况进行调整,使其满足生产一级油或等级高的烹调油的要求。 (此精炼工艺只做参考，准确精炼工艺请联系田经理：16639152669) 3.水飞蓟籽榨油设备结论 3.1本工艺生产线路短,设备配套简单,操作简便,投资少。 3.2本工艺压榨饼充分地保留了原料中的水飞蓟素,为提取水飞蓟素提供了良好的条件。 3.3饼中所含的油在提素车间被分离出来,尽可能地减少了油分损失。 3.4水飞蓟种子经制油及提素后,残渣中含淀粉36.4%,蛋白质23%,可作动物饲料。 3.5水飞蓟油是一种值得推广的食用油，未来市场前景很大。 河南省宏德粮油机械主打产品：核桃油精炼设备、菜籽油精炼、花生油精炼设备、茶籽油精炼设备、大豆浸出设备、米糠浸出设备等，欢迎各位老板咨询采购，来厂考察。
