精炼油设备脱胶、脱酸等工序精炼的目的是什么
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食用油的主要成分为甘油三酯，经压榨或浸出得到的毛油中除了甘油三酯外还含有甾醇、生育酚、磷脂、色素和游离脂肪酸等微量物质，浸出设备浸出法得到的毛油中还会含有少量的溶剂残留。菜籽毛油中的这些杂质的存在不仅会影响到菜籽油的品质、储存和食用性外，还会对加工带来困难，因此需要除去。 菜籽油精炼设备的作用就是将这些杂质从油脂中分离脱除。但精炼的目的并非将所有的微量物质脱除，而是将影响食用油质量、储存和食用等对油脂及人体有影响的杂质脱除，如游离脂肪酸、磷脂、蛋白质、有机色素和残留溶剂等。而有益的物质如生育酚等，则是要保留。因此精炼的目的是将有害的杂质从油脂中脱除去，保证油脂的色泽、透明度、滋味、稳定性、脂肪酸组成以及营养成分符合的质量标准。 精炼油设备在生产过程中，各工序的目的不同，下面宏德小编跟大家一同看下，精炼油设备各工序精炼的目的。 精炼脱胶工序：精炼脱胶工序的主要目的在于脱除菜籽油中的磷脂，因此脱胶又被称为脱磷。磷脂本身是一种较好的营养物质，但因磷脂的热稳定性差，在菜籽油中存在会影响菜籽油的品质和使用价值。菜籽油中磷含量的高低会对其回色、风味、热稳定性，影响烹调菜肴的质量。因此精炼脱胶工序主要的目的之一就是降低菜籽油中的磷脂含量。 精炼脱酸工序：脱酸的主要目的是脱除菜籽油中的游离脂肪酸，食用油中的游离脂肪酸的含量和油料的成熟度、储存时间、保存方法和菜籽油的加工方法等因素有关。游离脂肪酸是导致菜籽油水解酸败的主要底物，游离脂肪酸的含量对于菜籽油的质量影响很大,因此需要尽量脱除。 精炼脱色工序：压榨或浸出得到的毛油颜色都比较深且浑浊，原因除了毛油中的杂质外还因为其中含有的色素所导致的。菜籽油中的色素包括色素和后续加工中产生的加工色素，如油脂及类脂物氧化、异构化产生的有色物质等。这些色素的存在不仅会影响菜籽油的外观和使用性能，并且，还会影响菜籽油的稳定性，因此，脱除色泽、减少色素很重要。 精炼脱臭工序：纯粹的甘油三脂肪酸酯无色、无气味,但油脂都具有自己的气味(也称臭味)。气味是氧化产物,进一步氧化生成过氧化合物,分解成醛,因而使油呈味。菜籽油本身就具有自己的气味，这种味道并不是所有人都喜欢，再加上制油过程中也会产生的异味，如溶剂味、肥皂味和泥土味等。因此脱臭的目的就是将油脂中的这些气味进行脱除。 精炼脱蜡工序：脱蜡是生产一级菜籽油不可缺少的一道工序。植物油中的蜡质来源于原料，这些蜡质不能被人体所吸收，且在温度低的情况下还会导致食用油浑浊、凝固，影响食用油的外观品质，因此，脱蜡的主要目的是将油脂中的蜡质在低温结晶、养晶后通过过滤的方式将油与蜡质分离。 以上就是菜籽油精炼设备各工序加工的目的，菜籽油在经过精炼后，其酸值、磷含量、色泽、过氧化值均有显著下降，通过菜籽油精炼设备各工序的加工，菜籽油的品质能够得到很好的提升，达到国标菜籽油的标准。
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