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　　黄曲霉毒素是黄曲霉、寄生曲霉等霉菌代谢产生的致癌物。 当粮食未能及时晒干及储藏不当时，往往容易被黄曲霉或寄生曲霉污染而产生此类毒素。 黄曲霉毒素主要污染粮油及其制品，如花生、花生油、玉米、大米及棉籽等。在污染的食品中以黄曲霉毒素b1较为多见，其毒性和致癌性也较强。黄曲霉素的毒性是砒霜的68倍，氰化钾的10倍。黄曲霉素高温并不能起到什么作用，所以质量标准中对于黄曲霉素的管控要求十分严格。花生油中的黄曲霉毒素主要来源于花生原料因生长、储存过程中变质产生黄曲霉毒素，再随着原料的加工进入油脂中。危害性这么强的黄曲霉毒素，油厂是怎么把它从油中脱除的呢?

　　油厂如何脱除花生油中的黄曲霉毒素?

　　油厂在生产过程中主要对黄曲霉毒素的处理主要靠预处理筛选、精炼设备精炼以及紫外线光照等方式来脱除油脂中的黄曲霉毒素。

　　1、对原材料的筛选。

　　油厂在预处理阶段对原料进行筛选，将霉变、破损的原料筛选出来，防止其进入下道工序的加工，筛选无法挑选出所有感染黄曲霉素的原料，部分原料还是会随着工序的进行进入榨油机榨取油脂。这时候就需要使用其他设备来脱除油脂中的黄曲霉素，如精炼油设备。

　　2、精炼设备精炼。

　　精炼油设备脱除黄曲霉毒素可以分为化学法和物理法两种方法。

　　化学法脱除黄曲霉毒素在精炼设备中属于脱酸工序。精炼设备脱酸工序常用的方法是碱炼工艺，通过向油中添加氢氧化钠来脱除毛油中的磷脂等胶溶性杂质。黄曲霉毒素在氢氧化钠溶液中能迅速水解生成邻位香豆素钠盐，这种钠盐溶于水，可以在碱炼后的水洗过程中脱除。有研究表明，1%氢氧化钠水溶液处理含有黄曲霉毒素的花生饼ld，可使毒素由84.9lμg/kg降至27.6lμg/kg。食用碱炼法脱除黄曲霉毒素效果可达75%—98%。

　　物理法脱除黄曲霉毒素在精炼设备中属于脱色工序。精炼设备脱色工序通过向油脂中添加活性白土、活性炭等吸附剂吸附法是目前食用油精炼过程中常用的黄曲霉毒素去毒方法，常用的吸附剂包括活性炭、活性白土、硅藻土等。有实验证明，经过活性白土处理的花生油，黄曲霉毒素B1可以从100μg/kg降至10μg/kg以下。

　　3、紫外线照射法：

　　油厂降低黄曲霉毒素的方法除了上述对原料的严格把关和精炼，还有紫外线照射法，这是脱除黄曲霉毒素相对简单的方法，不管是大厂还是油作坊都可以用得起，使用365nm波长紫外线脱除率可高达94%以上， 不过在脱除黄曲霉毒素过程中，紫外线会使油中的过氧化值等指标升高。

　　以上就是油厂脱除花生油中黄曲霉毒素常用的三种方法，较好的方法还是对花生原料的生长、储存环境进行提高，从源头上把关， 干燥、低温、厌氧是防止霉变的主要措施，尽可能的避免黄曲霉素的诞生。

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