如何计算精炼设备各工序在精炼中的损耗值？
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油脂在生产过程中产生的损耗大多是在精炼过程中损失的，从生产控制来讲，精炼油设备被要求脱除杂质，以少量的油品损失，小的排污量，小的添加剂用量。因此如何控制好油脂的损耗就极为重要。精炼油设备在生产中产生的损耗与各工序脱除的杂质有关，以精炼一级大豆油为例，各精炼工序的损耗如下： 1、精炼过滤 过滤的作用是为了脱除毛油中悬浮杂质。毛油中悬浮杂质的含量≤0.2，一级油中悬浮杂质含量要求≤0.05%，一般脱除悬浮杂质造成的油脂损耗为杂质量的1.3—1.5倍。 2、精炼脱胶 毛油中胶体杂质主要是磷脂，不同品种的油中磷脂的含量也不相同，大豆毛油中磷脂含量约1.1%—3.5%，成品一级油的磷脂含量虽然未做出明确的要求，但要达到一级油其他的指标要求含磷量在5mg/kg以下。油脂的脱胶损耗约为磷脂含量的1.5倍，以大豆油为例，脱胶损耗为1.65%—5.25%。 3. 精炼脱酸 脱酸工序主要是为了脱除毛油中的游离脂肪酸。国标要求毛油酸值在4mgKOH/g以下，一级油的酸值在0.2mgKOH/g以下。采用化学精炼工艺，产生的损耗约为毛油中游离脂肪酸含量的1.5—2.0倍，即油的损耗为3%—4%。如采用物理精炼工艺，损耗约为游离脂肪酸的1.05-1.2倍，即油的损耗为2.1%—2.4%。 4. 精炼脱色 油脂精炼脱除色素的主要方法是吸附脱色工艺，造成油脂损耗主要由于添加的吸附剂夹带油脂形成的。吸附剂的加量视毛油的色泽而定，一般为0.6%-3%，过滤后的吸附剂含油25%，造成的损耗约0.15%-0.75%。 5. 精炼脱臭 油脂中的臭味组分有低分子的醛、酮、酸、不饱和碳氢化合物，以及油脂在加工过程产生的焦糊味、溶剂味，漂土味氢化异味等。除了游离脂肪酸外，其它的臭味组分在油中的含量是很少的，一般不超过0.1%，但实际的脱臭损耗远大于此，这是由于在脱除异味组分的同时，部分油脂水解为脂肪酸蒸馏除去以及部分油脂随汽提蒸汽飞溅损耗。油脂的脱臭损耗一般为0.2%-0.4%。 以上即为精炼设备精炼一级大豆油时各工序造成的损耗，仅作参考，具体还是要以生产中的实际情况为准。 宏德粮油机械有限公司，39年来致力于粮油机械的生产和研发。工厂占地170亩，标准化生产车间，设备制造工艺成熟，为客户提供品质优良，性价比高的精炼油设备。39年来为1000多家油厂服务，产品销往十几个国家，受到国内外客户的一致好评!宏德粮油机械主营产品包括：成套精炼油设备、成套浸出设备、压榨设备等油脂机械设备。主打浸出设备包括：花生油精炼设备、大豆油精炼设备、菜籽油精炼设备、核桃油精炼设备等，多种规格型号满足不同客户的需求，支持客户定制。我们还免费为客户提供厂房设计图，设备位置图，工艺流程图，设备包安装，包教技术。一站式的服务为客户解决油脂技术难题。 咨询电话：16639152669 田经理 。
